户内用环氧树脂浇注料-其他环氧树脂组合料-环氧拉挤树脂-低粘度环氧树脂-柔韧性环氧树脂-杭摩佳发新材料（苏州）有限公司

特种环氧树脂复合材料缠绕环氧树脂胶复合材料拉挤环氧树脂胶其他环氧树脂组合料环氧树脂固化剂重防腐粉末涂料专用料

户内用环氧树脂浇注料

户内用环氧树脂浇注料系列产品由高纯度双酚A型环氧树脂、柔韧性环氧树脂、液态酸酐固化剂、活性硅微粉及适量的促进剂组成。与常规浇注料相比,本系列浇注料粘度低,操作工艺性好,不含非活性增韧剂与稀释剂，固化产物具有更优异的抗开裂、耐冷热冲击、耐化学腐蚀及的机械、电气、性能。适用于户内使用的电气产品如电流、电压互感器、绝缘子、变压器、电抗器及其他绝缘件浇注。

0512-52300080

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产品描述
使用方法
注意事项

JJn系列浇注专用环氧树脂

指标名称牌号	环氧值 eq/100g	粘度 mpa.s25℃	有机氯 eq/100g	无机氯eq/100g	挥发份 wt%	密度g/cm3	色度加氏
JJn-02	0.38-0.42	5000-8000	≤0.01	≤0.0003	≤0.5	1.10-1.15	≤1
JJn-03	0.44-0.49	6000-10000	≤0.01	≤0.0003	≤0.5	1.10-1.15	≤1

JH系列改性液态酸酐

指标名称牌号	酸酐当量	粘度 mpa.s25℃	密度g/cm3	挥发份 wt%	色度加氏
JH-0610	164-170	40-60	1.20-1.22	≤0.5	≤2
JH-0610N	190-200	100-200	1.20-1.22	≤0.5	≤2

参考配方（重量比）

互感器浇注
JJn-02 100 JH-0610 62-65活性硅微粉(400-600目) 300-320 促进剂 BDMA 0.2-0.4(真空浇注) ，0.8-1.0（压力凝胶工艺）配方凝胶时间（促进剂0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。
绝缘子浇注
JJn-03 100 JH-0610N 85-90 活性硅微粉(400-600目) 300-320 促进剂 BDMA 0.2-0.4(真空浇注) ，0.8-1.0（压力凝胶工艺）配方凝胶时间（促进剂0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。

建议使用工艺

可采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺（APG）
APG工艺
混料：将树脂、固化剂、硅微粉、按计量比投入到混料罐，70-80℃，750mmHg以上真空混料2-3小时，降温加入促进剂，搅拌0.5小时混合均匀后即可进行注射成型。
注射压力:0.3-0.5Mpa ；注射速度(输料时间)3-5分。
模具温度：140-160℃ ；保压时间 15-40分（与制件大小有关）。
后固化：130-140℃8-12小时,随炉冷至30-40℃出炉。
传统真空浇注
混料（双混合罐工艺）：将树脂、硅微粉（100：150-200：）染色剂投入到混料罐A，固化剂、硅微粉、促进剂（100：100-150: 0.1-0.3）投入到混料罐B,A罐80-90℃，B罐60-70℃,200pa以上真空,混料3-5小时,然后按计量比将A、B料投到终混罐,混料0.5小时混合均匀，或通过静态混合器混匀后进行真空浇注。
如无预混罐（单罐工艺）
将树脂、固化剂、硅微粉、染色剂投入到搅拌混料罐，70-80℃,200pa以上真空,混料2-3小时,加入促进剂，继续搅拌混合15-20分钟即可进行真空浇注。
模具与烘箱温度：80-90℃。
固化条件
初固化：80-90℃，3-5小时，2小时内升至110℃，维持3小时脱模。
后固化：130℃，8-12小时，随炉冷至30-40℃出炉。

固化产物性能参考指标

项目名称		弯曲强度	冲击强度	拉伸强度	断裂伸长率	玻璃化温度	体积电阻	表面电阻率	击穿电压	煮沸吸水率	线膨胀系数
计量单位		Mpa	KJ/m2	N/mm2	%	℃	Ω.cm	Ω	KV/mm	%	K-1
检验方法		GB1042	GB1043	GB1040	GB1040	DSC	GB1410	GB1410	GB1408	GB1034	TMA
性能	配方1	120-130	14--16	65-75	2-3	90-100	1016	1016	23-25	0.1-0.2	3-4×10-5
	配方2	120-130	14--16	70-80	2-3	90-100	1016	1016	23-25	0.1-0.2	3-4×10-5
	配方3	120-130	15-20	70-75	2-3	100-110	1016	1016	23-25	0.1-0.2	3-4×10-5

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户外环氧树脂浇注料